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如何减少喷气织机织疵?

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如何减少喷气织机织疵?

发布日期:2017-11-07 00:00 来源:http://www.chushifangzhi.com 点击:

    喷气织机生产的面料常见疵点以纬缩、百脚、双纬、稀密路等为主,这些常见织疵是影响喷气织机织造效率的主要因素。面料生产时如何减少喷气织机织疵?


喷气织布机


纬缩成因

    挡纱针释放时间不当,喷嘴电磁阀开闭时间不准,喷嘴压力太高或过低,会造成纬纱飞行前拥后挤,纬纱不能平直飞过梭口而造成纬缩;右侧绞边闭合时间迟,没有及时夹住纬纱,纬纱回缩;引纬时间太早,开口高度不够,使纬缩增加;反之,引纬太晚,纬纱到达角迟,开口高度比较小,纬纱头端与经纱相碰,导致纬纱受阻形成纬缩。另外,喷射时间配合不当也会形成纬缩。

车间温湿度偏低,纤维间的弹性相对增强,摩擦力减小,促使反捻回扭力增加形成纬缩。

解决措施

    压缩空气不纯可以在进气口处加装双层过滤网,过滤网定期清洗和保养;布面出现水分应检查干燥系统运行是否正常;在日常维修中,要仔细用超声波振动仪清洗电磁阀。

在上机初始时必须按照工艺要求调整好综框及开口动程,并且在调整综框时要注意综框两侧工艺的一致性。容易在运动状态下拉长,一般每周检查一次综框高低,这样不但可以消除钢丝绳被拉长造成的影响,还可以排除运转修机工、上机工因频繁上机、坏车维修、调整不当而产生综框不平齐或高度不正确造成的边纬缩。

车间温湿度不稳定,使经纬纱性能发生变化,影响梭口清晰度,要及时调节,一般喷气织机温度为22℃~26℃,相对湿度在72%~78%之间。

双纬成因

    储纬器挡纱针回弹弹簧失效,造成挡纱针开启落下角度不准确和不稳定,纬纱易从挡纱针上脱出;挡纱针磨损不居中碰到储纱鼓上,纬纱从储纱鼓上滑出;储纬器到增压喷嘴的距离太近,纬纱从储纬器上退下时纱圈甩动剧烈,易从挡纱针上甩出;增压喷嘴未能对准贮纬器中心,纱圈不规则,并且到主喷嘴的位置角度不正确等问题,都会造成双纬疵点。

解决措施

    更换贮纬器挡纱针弹簧;更换挡纱针;调节贮纬器到增压喷嘴的距离或加装气圈破裂器;调节贮纬器高度和角度至适当位置;更换修复左剪刀,按正转按钮检查,剪纱时不能有纬纱拉毛现象。

百脚成因

    一般纬纱的捻系数相对较小,纱线的强力较低,捻度增加5%~9%,能有效减少纬纱断头,使用转杯纺能有效减少纱线的细节;加强对探纬装置的检修,及时清理探纬器产生的飞花;降低主喷嘴常压,喷嘴压力在纬纱能顺利通过的情况下偏小控制;加强技术培训,提高挡车工的工作责任心,严格执行操作法。

稀密路成因

    织口位移。在织机停台时,布面和经纱均承受着较大的上机张力,而此时织口与钢筘相脱离,由于经纱蠕变和松弛,织口偏离其正常织造时的相应位置,偏离量的大小随停台时间的长短而变化,重新开车时,如果织口位置处理不当,在布面形成稀密路。另外慢车空转次数多,刺环张力、卷取机构卷绕张力不足,也会使织口发生位移。

设备状态不良。

解决措施

   减少关停车频次。停关车是造成稀密路的最主要原因,提高半成品质量以减少停台是减少稀密路疵点最为有效的措施。生产中挡车工应及时处理停台,以预防稀密路疵点的形成;或配置纬纱断头自动处理装置,可缩短纬停时间,消除稀密路。


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